Chất lượng hàng ngày
Hệ thống quản lý pin (BMS) đóng vai trò là trung tâm an toàn cho pin lithium. Khi các kịch bản ứng dụng ngày càng đa dạng, nhu cầu về tính ổn định và độ tin cậy ngày càng cao. Chất lượng không phải là thứ có thể được "đảm bảo" chỉ ở giai đoạn kiểm tra cuối cùng; mà phải được tích hợp xuyên suốt toàn bộ quy trình—từ nghiên cứu và phát triển ban đầu đến khâu giao hàng cuối cùng.
Tại Daly, đội ngũ kỹ sư chất lượng của chúng tôi hợp tác chặt chẽ giữa bộ phận nghiên cứu và phát triển, chuỗi cung ứng, sản xuất và dịch vụ hậu mãi. Bằng cách tuân thủ nghiêm ngặt khuôn khổ Phát triển Sản phẩm Tích hợp (IPD), chúng tôi thực hiện các tiêu chuẩn chất lượng ở mọi giai đoạn, liên tục cải tiến sản phẩm thông qua thử nghiệm nghiêm ngặt và đánh giá có hệ thống.
Chương 01
Đảm bảo chất lượng ngay từ đầu:
Giảm thiểu rủi ro trong giai đoạn thiết kế
Kỹ sư chất lượng thiết kế (DQE) thuộc bộ phận chất lượng Nghiên cứu và Phát triển đóng vai trò là "người gác cổng chất lượng" trong suốt giai đoạn Nghiên cứu và Phát triển, giám sát toàn bộ vòng đời phát triển sản phẩm:
02 Ngăn chặn rủi ro chủ động
Tận dụng danh sách kiểm tra R&D tiêu chuẩn hóa để xác định một cách có hệ thống các rủi ro thiết kế tiềm ẩn, thúc đẩy các biện pháp khắc phục có mục tiêu và tiến hành xác minh tiếp theo—đưa việc kiểm soát chất lượng lên mọi giai đoạn của quy trình R&D.
03 Giám sát quy trình nghiêm ngặt
Kiểm toán toàn diện việc tuân thủ các tiêu chuẩn quy trình Phát triển Sản phẩm Tích hợp (IPD), với theo dõi thời gian thực và phản hồi về các vấn đề để đảm bảo mọi giai đoạn nghiên cứu và phát triển đều đáp ứng các yêu cầu chất lượng.
04 Giám sát và tối ưu hóa liên tục
Sau khi ra mắt sản phẩm, chúng tôi tiến hành giám sát liên tục—thu thập dữ liệu vận hành và phản hồi của khách hàng—và phối hợp với nhóm Nghiên cứu và Phát triển để thúc đẩy những cải tiến nhanh chóng. Điều này thiết lập một vòng lặp chất lượng khép kín gồm "thiết kế, thử nghiệm, ra mắt và cải tiến", đảm bảo các vấn đề được giải quyết càng sớm càng tốt.
Chương 02 Kiểm thử kịch bản thực tế:
Đảm bảo quy trình xác minh phù hợp với môi trường sử dụng thực tế.
Bộ phận Kiểm thử Nghiên cứu và Phát triển được chia thành "Nhóm Thiết kế Kiểm thử" và "Nhóm Thực hiện Kiểm thử", hoạt động phối hợp hiệu quả cao - đóng vai trò là "bộ não" và "bàn tay" tương ứng:
Nhóm Thiết kế Kiểm thử: "Bộ não thông minh" của khung kiểm thử. Bao gồm các kỹ sư phát triển tự động hóa và kỹ sư kiểm thử, nhóm này tập trung vào việc xây dựng một hệ thống kiểm thử chặt chẽ, khoa học để đảm bảo quá trình xác thực vừa chính xác vừa hiệu quả cao.
01 Củng cố các trường hợp kiểm thử
Theo logic "xác định vấn đề - phân tích nguyên nhân gốc rễ - tối ưu hóa các trường hợp thử nghiệm", chúng tôi chuyển đổi các vấn đề khác nhau gặp phải trong quá trình vận hành thực tế thành các quy trình thử nghiệm tiêu chuẩn, từ đó liên tục hoàn thiện khung thử nghiệm của mình.
02 Kiểm thử kịch bản thực tế
Chúng tôi đã thiết lập các môi trường thử nghiệm chuyên biệt được thiết kế riêng cho các kịch bản ứng dụng khác nhau—chẳng hạn như khởi động tải nặng cho xe nâng điện, sự cố quá dòng dòng điện cao trong xe tải và tăng tốc nhanh khi leo dốc cho xe ba bánh điện—để đánh giá hiệu suất của hệ thống quản lý pin (BMS) trong các bối cảnh như động lực, lưu trữ năng lượng dân dụng và khởi động/vận hành xe tải.
03 Tái cấu trúc các vấn đề do khách hàng báo cáo
Chúng tôi tái tạo chính xác các điều kiện mà vấn đề khách hàng báo cáo đã xảy ra, thu thập dữ liệu thông qua các thí nghiệm, xác định nguyên nhân gốc rễ và lập báo cáo thử nghiệm—cung cấp cơ sở khoa học để giải quyết vấn đề.
04 Phát triển các công cụ tự động
Bằng cách tận dụng các thiết bị tiên tiến—chẳng hạn như của Ruineng—chúng tôi phát triển các chương trình kiểm thử tự động để thực hiện xác minh hiệu suất cho các thiết bị BMS. Điều này cho phép kiểm thử tự động các chỉ số độ tin cậy quan trọng, nâng cao đáng kể cả độ chính xác và hiệu quả của quy trình kiểm thử.
Nhóm Thực hiện Kiểm thử: Chúng tôi tiến hành xác minh hiệu năng toàn diện, từng mục một, bao gồm hơn 30 thông số phần cứng—như điện áp, dòng điện và mức tiêu thụ điện năng—cũng như hơn 20 chức năng phần mềm, bao gồm logic truyền thông, hiệu chuẩn SoC và cơ chế cảnh báo/bảo vệ. Điều này cũng bao gồm việc xác thực chuyên biệt về kết nối Bluetooth.
Hơn nữa, chúng tôi tiến hành thử nghiệm nghiêm ngặt trong điều kiện hoạt động thực tế—chẳng hạn như khởi động tải nặng, sự cố quá dòng dòng điện cao, chuyển đổi giữa mức sử dụng điện cao điểm và thấp điểm, và các xung tải đột ngột. Những thử nghiệm này được kết hợp với các thử nghiệm ứng suất môi trường—bao gồm tiếp xúc với nhiệt độ khắc nghiệt, rung động và phóng điện tĩnh—để đảm bảo sản phẩm hoạt động đáng tin cậy trong toàn bộ phạm vi các kịch bản sử dụng thực tế của khách hàng.
Thiết bị chuyên nghiệp có hệ thống
Hỗ trợ xác thực mạnh mẽ
Việc kiểm định chất lượng được hỗ trợ bởi cả thiết bị phần cứng và hệ thống quản lý.
Daly được trang bị 11 loại thiết bị thử nghiệm khác nhau—bao gồm tủ thử nghiệm tự động Nebula, dụng cụ đo lường Agilent và Fluke, buồng nhiệt độ và độ ẩm ổn định, và các bộ tải dòng điện cao—cho phép xác thực toàn diện trong cả các kịch bản vận hành tiêu chuẩn và khắc nghiệt.
Toàn bộ dòng sản phẩm của Daly đã đạt được các chứng nhận ISO9001, CE, RoHS và EMC, đáp ứng cả các tiêu chuẩn chung của ngành và yêu cầu tiếp cận thị trường toàn cầu.
Chương 03
Kiểm soát sản xuất:
Chuyển đổi tiêu chuẩn thiết kế thành thực tiễn sản xuất
Các giải pháp do nhóm nghiên cứu và phát triển đề ra cuối cùng phải được triển khai và hiện thực hóa trên dây chuyền sản xuất.
Dali chuyển đổi các yêu cầu thiết kế R&D thành tài liệu có thể thực hiện được—chẳng hạn như Quy trình vận hành tiêu chuẩn (SOP), Phân tích chế độ lỗi và ảnh hưởng của quy trình (PFMEA) và thông số kỹ thuật quy trình IPC—để đảm bảo kiểm soát quy trình chặt chẽ đối với các giai đoạn sản xuất quan trọng.
Song song đó, công ty quản lý các nhà cung cấp và tiến hành kiểm tra nguyên vật liệu đầu vào. Việc đánh giá rủi ro được thực hiện bất cứ khi nào thông số kỹ thuật vật liệu thay đổi, đảm bảo tính nhất quán trong các sản phẩm sản xuất hàng loạt—từ khâu tìm nguồn nguyên liệu thô đến thành phẩm cuối cùng.
Chương 4 Phản hồi từ thực tế: Thúc đẩy quá trình cải tiến chất lượng
Việc giao sản phẩm đến tay khách hàng không đánh dấu sự kết thúc của các nỗ lực liên quan đến chất lượng.
Dali sử dụng nền tảng dựa trên điện toán đám mây để thu thập dữ liệu vận hành thiết bị và nhận phản hồi từ bộ phận dịch vụ hậu mãi. Khi xảy ra sự cố trong thực tế, công ty sẽ tiến hành phân tích nguyên nhân gốc rễ. Kết quả phân tích sau đó được chia sẻ với các nhóm nghiên cứu và phát triển, chất lượng và thử nghiệm, những người sử dụng thông tin này để tinh chỉnh thiết kế và cải thiện các trường hợp thử nghiệm—qua đó hoàn thành một quy trình khép kín kết nối môi trường vận hành của khách hàng với giai đoạn nghiên cứu và phát triển.
Từ việc quản lý rủi ro chủ động trong giai đoạn nghiên cứu và phát triển đến việc kiểm định nghiêm ngặt trong các tình huống thực tế, và từ việc kiểm soát sản xuất chặt chẽ đến việc giám sát liên tục tại địa điểm của khách hàng—Daly tích hợp đảm bảo chất lượng trong toàn bộ vòng đời của hệ thống quản lý pin (BMS). Mỗi giai đoạn đều được điều chỉnh bởi các tiêu chuẩn đã định, kiểm định kỹ lưỡng, phản hồi có hệ thống và cải tiến liên tục. Đội ngũ chất lượng toàn diện của Daly bảo vệ mọi mắt xích trong chuỗi giá trị BMS.
Thời gian đăng bài: 30 tháng 10 năm 2026
